La tecnología de la emulsificación es «universal»,
como lo demuestra su uso en una amplia variedad de entornos: pueden ser empleadas en cualquier parte, bajo cualquier condicionante económico, bajo todo tipo de clima y prácticamente cualquier tipo de tráfico. Se adapta bien a una amplia variedad de materiales

La protección del medio ambiente

Las emulsiones de betún se aplican en frío. Como resultado, se reduce el consumo de energía requeridas. Este es el caso de las técnicas de riego que no requieren el calentamiento del ligante; Para las mezclas bituminosas, esta ventaja se complementa con el hecho de que los áridos no requieren ser calentados. Estos ahorros de energía van naturalmente acompañados de una reducción en las emisiones de gases de efecto invernadero.

La fabricación en frío genera pocas molestias potenciales. De hecho, no hay producción de humo, y poco o nada de polvo.

Las técnicas de reciclado con emulsión, in situ, en planta o central, finalmente permiten preservar los recursos minerales y limitar el transporte de materiales.

Adaptabilidad

La tecnología de la emulsificación es «universal», como lo demuestra su uso en una amplia variedad de entornos: pueden ser empleadas en todas partes, independientemente de los condicionantes económicos, en cualquier tipo de clima y casi cualquier tipo de tráfico. Se adapta bien a una amplia variedad de materiales.

La emulsión encuentra su lugar en prácticamente toda la gama de obras viales y especialmente, por supuesto, en todo lo relacionado con el mantenimiento. Esta versatilidad permite a los administradores de red y las empresas dotarse de material y realizar una amplia gama de trabajos.

Las técnicas con emulsión de betún, por lo tanto, ofrecen una relación precio / calidad a menudo atractiva y, por lo tanto, tienen su lugar en todas las técnicas de pavimentación.

Una técnica de alta tecnología, pero probada.

Desde que apareció la emulsión de betún hace casi un siglo, las técnicas y materiales de fabricación y puesta en obra han evolucionado considerablemente y las tecnologías utilizadas no tienen nada que envidiar a las utilizadas en muchas industrias.

Ciertos avances específicos en el campo de las emulsiones de betún subrayan el dinamismo de la técnica: control de rotura, modificación de emulsiones, desarrollo de mezclas en frío densas.

Técnicas especificas

Algunas de las técnicas con emulsión son exclusivas. Este es el caso de los riegos de adherencia, microaglomerados en frío, grava emulsión y reciclado in situ.

En particular, la emulsión es esencial para las capas de adherencia, que garantizan la durabilidad de las estructuras del pavimento.

Salud y seguridad

Las emulsiones de betún son ligantes no inflamables, lo cual es una ventaja importante para la seguridad durante su almacenamiento y transporte.

En los centros de fabricación e instalaciones industriales, la emisión de polvo, humo y olores es casi nula, al igual que los riesgos de quemaduras.

Cualidades técnicas específicas

La formulación de una emulsión permite adaptar sus características a sus usos. Uno de los casos en los que es de aplicación es en el control de la viscosidad, un parámetro clave para la aplicación de riegos, que permite la adhesión máxima ligante-árido asegurando la cohesión del ligante residual a largo plazo.

En el campo de las mezclas en frío, la flexibilidad de las mezclas les permite ser utilizadas

Flexibilidad de uso

Esta calidad específica de las técnicas de emulsión es muy apreciada por los usuarios por motivos como:

  • Ampliación de la temporada de ejecución de riegos con gravilla.
  • Almacenamiento de mezclas en frio,
  • Útiles industriales accesibles para todo tipo de operador,
  • Disponibilidad en todo el territorio,
  • Facilidad de acceso a la tecnología.

La economía

Las ventajas específicas de las emulsiones de betún se traducen en un equilibrio económico positivo, tanto a nivel de gestores como de operadores:

Técnica probada y de calidad:

  • Riesgo de fracaso limitado y durabilidadde las obras,
  • Reducción del consumo de betún, debido al uso de técnicas que implican reducido espesor de material (ESU, MBCF),
  • Reducción del coste energético,
  • Inversión reducida,
  • Reducción de daños al medio ambiente,
  • Incremento de la vida útil del pavimento a un coste optimizado.